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半干半湿方式后脱硫塔内加湿情况如何？

喷雾降温和增湿技术加湿对脱硫剂有很好的活化作用，故可影响到系统的脱硫效果及系统的稳定性和可靠性。加湿设备中喷嘴是技术关键，喷入的CaO粉末与水反应生成Ca(OH)2，其在低温下有很高活性，可与增湿烟气中SO2发生气、液、固反应。从反应的自由能看，Ca(OH)2与SO2反应的自由能低于CaO与SO2反应生成CaSO3的自由能，约少6396kJmol，因而水蒸汽与石灰中CaO反应生成的湿碱性Ca(OH)2较CaO更易与SO2反应。

　　从吸收过程来看，蒸汽输送过程中生石灰不断吸收水蒸汽，脱硫脱硝设备网，形成Ca(OH)2，更易吸附SO2.同时水蒸汽与SO2结合生成H2SO3，降低了反应势能;并且水蒸汽改变了SO2在脱硫剂表面的吸附性能，烟气脱硫脱硝设备，增加了SO2的吸附量，提高了反应速率，因而与没有水分条件下相比，大大提高了脱硫效率。另外，相对湿度实际上决定了固体脱硫剂对水分吸附量的大小。

　　半工业化的实验设计笔者在青岛金莱热电有限公司35th链条炉上运行的半干半湿法烟气脱硫技术示范工程中，进行了脱硫塔内的增湿和降温的半工业化实验。实验期间煤质分析见。烟气脱硫塔前后的混合温度分别为120和80，塔内喷水温度为20.示范工程中喷嘴各参数指标：角度可调，喷水压力为30MPa左右;水雾粒径约为80m.实验期间的主要工艺。

　　根据示范工程的半工业化实验条件，计算得出该示范工程在锅炉为**负荷情况下的系统喷水量为289th，实际工程中的喷水量为32th左右，相对误差为97%.分析原因应该是雾滴蒸发仅考虑的是纯水状况下，忽略了盐晶核的存在，同时忽略了压力、固体颗粒等因素影响，导致计算结果与实际产生误差。确定大雾滴在半干半湿法脱硫塔内烟气条件下的干燥时间为喷雾干燥时间，通过计算可知，雾滴粒径为10m时，蒸发时间为0011s，脱硫脱硝设备，当雾滴粒径达到100m时蒸发时间**过1s.设计了1套计算程序用来分析脱硫塔内烟气的加湿量，从而确定半干半湿法脱硫塔的喷水量，通过实验表明，喷水量的计算值和实测值的相对误差为97%.

脱硝工艺有哪些

随着烟气脱硫脱硝技术的发展，各国都开展了相关研究。各种新脱硫脱硝工艺在不断出现。

工业化的脱硫脱硝工艺就是采用高性能石灰系统来进行，但暴露出来的主要问题是会增加空气预热。

新的脱硫脱硝工艺是以二氧化硫和氮氧化物分开治理更高的脱水效率其中被认为有实际应用价值的有以下几种：干式工艺：主要包括固相吸收和再生法，气、固催化工艺，辐射法和碱性喷雾干燥等；湿式工艺主要是氧化吸收法和铁的螯合物法等。

烟气脱硫脱硝工艺的选择，不仅涉及环境问题也涉及经济问题，因此需要认真选择。

浅谈脱硫清液质量与稳定生产的关系

     对于HPF脱硫操作的影响因素很多，脱硫脱硝设备厂家，有气液两相的物理因素、化学反应因素、两相间的热量、质量传递和化学反应的动力因素及设备因素等，情况十分复杂，相互间又是相互制约，相辅相承的，但气液两相因素、化学反应因素，各部温度及设备运转等因素在脱硫行业中是可调节或基本相同的。我认为控制好脱硫清液的质量对稳定操作，提高硫磺产量及质量及对环境保护有着重要的意义。脱硫质量、催化剂质量为前提条件，在前提条件一定的前提下，控制脱硫清液质量是十分重要的。我们知道，在湿式氧化法脱硫中，副盐的生成是无法避免的，副反应物NH4CNS、（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4含量高会影响吸收和再生及造成喷头、塔体等系统局部堵塞，影响生产及硫磺产量。